Yongte dayanıklı 75-160mm PPR Boru Üretim Makinesi, küçük çaplı polietilen boruların oluşturulması için tasarlanmış gelişmiş, özel bir ekstrüzyon hattını temsil eder. Bu borular özellikle içme suyu temini, kanalizasyon drenajı ve elektrik boru sistemlerini içeren uygulamalar için uygundur. Makine, konut su temini ve drenaj sistemlerinde, belediye altyapı projelerinde ve büyük ölçekli tarımsal sulama ağlarında geniş uygulama alanı bulmaktadır. Optimize edilmiş bir vida tasarımıyla birleştirilmiş yüksek verimli tek vidalı ekstrüzyon teknolojisini kullanarak 75 ila 160 mm arasında değişen çaplarda PPR boruların istikrarlı üretimini sağlar. Bu ekipman tam otomasyon özelliklerine sahiptir, enerji verimliliğiyle çalışır ve sürekli olarak üstün ürün kalitesi sunar.
PPR reçine + renkli masterbatch → karıştırma → vakum besleme → kurutma → ekstruder plastikleştirme (180-210°C) → kalıp oluşturma → vakum kalibrasyonu → çok aşamalı sprey soğutma → lazer baskı → çekme çekişi → sabit uzunlukta kesme → bitmiş ürün istifleme
| Teknik | Parametre | Notlar |
| Hammadde | PPR reçinesi | rastgele kopolimer polipropilen ve renkli masterbatch |
| Boru çapı | 75-160mm | 75-160mm için özelleştirilmiş boyut |
| Ekstruder modeli | SJ75/33 | Çap 75 mm, L/D oranı 33:1 |
| Ekstrüzyon kapasitesi | 250kg/saat | Hammadde formülasyonlarında ve proses parametrelerinde hafif değişiklikler |
| Ana motor gücü | 75kW | Yenilikçi servo motor |
| Üretim hattı hızı | 3-12 m/dak | Frekans ayarlanabilir, minimum 15m/dak akış hızıyla |
| Toplam kurulu güç | Yaklaşık 90 kW | yardımcı ekipman ve ısıtma gücü dahil |
| Güç tüketimi | Yaklaşık 40 kW | Kararlı üretim sırasında gerçek güç tüketimi |
| Soğutma sistemi | 9m vakumlu şekillendirme + 9m sprey soğutma | PPR borularının iyi şekillendirildiğinden ve tamamen soğutulduğundan emin olun |
| Kesim hassasiyeti | ±1 mm | Sabit Uzunlukta Talaşsız Kesimde Hata Kontrolü |
| çalışma voltajı | 380V/50Hz (üç fazlı) | Müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir |
| Cihazın toplam uzunluğu | Yaklaşık 32 metre | 75-160mm PPR Boru İmalat Makinası müşteri isteğine göre 22-24 metreye kadar özelleştirilebilmektedir. |
| 1. Malzeme Besleme ve Kurutma Sistemi | PPR hammaddeleri, nemi uzaklaştırmak için bir vakum besleyici yoluyla ekstrüderin kurutma hunisine otomatik olarak iletilir ve nem içeriğinin %0,1'in altında tutulması sağlanır. Bu süreç, kabarcık kusurlarını etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve sorunsuz ekstrüzyon operasyonlarını desteklemek için istikrarlı ürün kalitesini garanti eder. |
|
| 2. PPR Boru Ekstruder | SJ75/33 yüksek verimli tek vidalı ekstruder ile donatılan sistem, 75KW enerji tasarruflu bir servo motor (güç tüketiminde yaklaşık %20 azalma sağlar), doğrudan tahrikli bir dişli kutusu, 38CrMoALA alaşımlı çelikten yapılmış aşınmaya dayanıklı bir vidalı tambur (hassas nitrürleme işlemine tabi tutulur), bir kızılötesi ısıtma bobini ve bir Omron yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrol sistemini entegre eder. Bu konfigürasyonlar toplu olarak istikrarlı malzeme erimesi, tekdüze ekstrüzyon basıncı ve tutarlı ürün kalitesi sağlar. |
|
| 3. İşaretleme Hattı Ekstruder | Boru markalama için bir SJ25 ekstruder benimsenerek müşterilerin ihtiyaç duyduğu şekilde tekli veya çoklu markalama hatlarının yapılandırılmasına olanak sağlanır. |
|
| 4. Özel PPR Boru Kalıbı | Düzgün malzeme ekstrüzyonunu gerçekleştirmek için sepet tipi veya spiral tipte bir kalıp kafası kullanılır ve tutarlı boru duvarı kalınlığı ve yapısal bütünlük sağlanır. |
|
| 5. Vakum Kalibrasyon Tankı | Ekstrüde edilmiş boru boşlukları, vakumlu adsorpsiyon (vakum seviyesi 0,06–0,08 MPa) yoluyla hassas kalibrasyona tabi tutulur. Tank, çok bölgeli vakum kontrol sistemi ve verimli bir su soğutma sistemi ile donatılmış, gıda sınıfı paslanmaz çelik bir yapıya sahiptir. Yüksek hızlı üretim sırasında borunun yuvarlaklığını, pürüzsüz yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluk gereksinimlerine uygunluğu sağlar. |
|
| 6. Sprey Soğutma Tankı | Çok aşamalı sprey soğutma teknolojisini benimseyen tank, boruların hızlı ve eşit şekilde soğutulmasını sağlamak için su sıcaklığını 20°C'nin altında tutar. Paslanmaz çelikten yapılmış olup mükemmel korozyon direncine sahiptir ve uzun süreli stabil çalışma sağlar. |
|
| 7. Çekme Çekiş Makinası | Çekiş hızı 3 ila 15 m/dak arasında değişir. Hassas bir kontrol sistemi ile donatılmış olup, çekme işlemi sırasında sabit gerilimi korur, boru deformasyonunu etkili bir şekilde önler ve boyutsal doğruluk ve bitmiş ürünlerin eşit uzunlukta olmasını sağlar. |
|
| 8. Planet Kesici | Küçük ve orta çaplı PPR borular için otomatik sabit uzunlukta ve talaşsız kesim gerçekleştirerek üretim sırasında pürüzsüz ve çapaksız kesme kenarları, hassas uzunluk doğruluğu ve minimum malzeme israfı sağlar. |
|
| 9. Lazer Baskı Makinesi | Ürün spesifikasyonlarının ve parti bilgilerinin gerçek zamanlı yazdırılması için lazer teknolojisini kullanır, hiçbir sarf malzemesi gerektirmez ve net ve dayanıklı markalama sonuçları sağlar. |
|
| 10. İstifleme Rafı | Ayarlanabilir istifleme yüksekliği ve katman sayısıyla bitmiş boruları düzenli bir şekilde otomatik olarak istifler. Sağlam, kaymaz bir yapıya sahip olup, depolama verimliliğini optimize eder ve bitmiş ürünlerin rahat bir şekilde taşınmasını kolaylaştırır. |
|
| 11. Elektrik Kontrol Sistemi | ABB frekans dönüştürücüleri, Siemens kontaktörleri, Omron sıcaklık kontrolörleri ve Inovance servo sürücüleri dahil olmak üzere üst düzey elektrikli bileşenlerle donatılmıştır. İsteğe bağlı konfigürasyonlar, akıllı sıcaklık kontrol sistemi ve alarm koruma sistemi ile birleştirilmiş bir PLC dokunmatik ekran kontrol sistemini içerir ve tüm üretim hattının güvenilir ve emniyetli bir şekilde çalışmasını sağlar. |
|
Geleneksel galvanizli ve bakır borulara çevre açısından zararsız ve dayanıklı bir alternatif olan 75-125 mm PPR (rastgele kopolimer polipropilen) boru, yaygın bir şekilde benimsenmiştir. Toksik olmayan ve kokusuz bir bileşim, yüksek sıcaklıklara dayanıklılık, korozyon ve üstün ısı yalıtımı gibi temel özellikleri, onu küresel su temini, drenaj, ısıtma sistemleri ve endüstriyel sıvı taşıma sektörlerinde tercih edilen seçenek olarak ön plana çıkarmıştır.

Yıllar süren yenilik ve kalite odaklılığın ardından plastik boru makinelerimiz için yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanıyoruz. Hassas bir şekilde dövülmüş ve titizlikle test edilmiş makinelerimiz, yüksek frekanslı kullanım aşınmasına ve zorlu ortam erozyonuna karşı dayanıklıdır.
| Yüksek Torka Dayanıklı Şanzıman | Yüksek Verimli Servo Motor | Yüksek iletim verimliliği, güçlü yük kapasitesi, istikrarlı üretim, yerden tasarruf sağlayan kurulum, sızdırmaz sızdırmazlık, mükemmel ısı dağılımı ve kolay bakım özelliklerine sahip, yüksek kaliteli dikey doğrudan bağlantılı dişli kutusuyla donatılmıştır. Yenilikçi servo motor, hassas hız/tork kontrolü, hızlı yanıt, düşük titreşim/gürültü, uzun kullanım ömrü ve düşük bakım maliyetiyle güç tüketimini %15-20 oranında azaltır. Akıllı hız/çıkış kontrolü, çeşitli koşullar altında sorunsuz çalışma için kararlı güç çıkışı sağlar. |
|
| Yüksek Otomatik Çalışma Sistemi | Gelişmiş Elektrik Kontrol Sistemi | Tam 75-160mm PPR Boru Üretim Makinesi, otomatik besleme, sıcaklık kontrolü, kesme ve istifleme dahil olmak üzere yüksek otomasyona sahiptir. Opsiyonel otomatik malzeme karıştırma/dozajlama sistemleri tam otomasyona olanak sağlar; Servo-PLC entegrasyonu, isteğe bağlı otomatik hız senkronizasyonu ayarına olanak tanır. ABB invertörleri, Siemens/Schneider kontaktörleri, Omron sıcaklık kontrol cihazları ve Siemens PLC ile donatılmıştır. Kablolar net işaretlerle düzgün bir şekilde düzenlenmiştir. Gelişmiş akıllı elektrik kabini, verimliliği artırmak için özel çalışma modlarını destekleyerek kolay kullanım ve hassas parametre ayarı sağlar. |
|
| Sağlam Çelik Plakadan Yapılmış Sağlam Makine Tabanı | Aşınmaya Dayanıklı Vida ve Namlu | Makine tabanı: Katı çelik plakalar (hassasiyet/denge için CNC kesim/parlatılmış, 20 yılı aşkın dayanıklılık). Paslanmaya dayanıklı malzeme/su ile temas eden parçalar için 304 paslanmaz çelik. Bimetalik vidalar/SKD silindirler: Geliştirilmiş aşınma direnci/ömrü (yüksek aşınmaya sahip malzemelerle çalışır). Optimize edilmiş geometri, eşit kalite için eritme/karıştırma verimliliğini artırır. Üretim sonrası toz kaplama görünümü, pas direncini ve renk bütünlüğünü artırır. Elektrostatik olarak püskürtülen ısıyla sertleşen toz, yoğun, çizilmeye karşı dayanıklı bir katman oluşturmak için yüksek sıcaklıklarda kürlenir; fabrika uyumu ve zorlu ortamlara dayanıklılık için birden fazla RAL rengi mevcuttur. |
|
| Profesyonel Deneme ve Kurulum Hizmetleri| 3 yıl garanti ve ömür boyu servis | Profesyonel deneme ve kurulum hizmetleri en yüksek performansı garanti eder. Deneyimli teknisyenler yerinde testler yapar, verimlilik optimizasyonu için parametreleri ayarlar ve sorunsuz üretim hattı entegrasyonu için kapsamlı kurulum rehberliği sağlar. Kusursuz üretim sağlamak amacıyla, gönül rahatlığıyla tüm temel makine bileşenlerini kapsayan 3 yıllık bir garanti sunuyoruz. Garanti sonrasında aşağıdakiler dahil olmak üzere ömür boyu teknik destek sağlıyoruz: • Her türlü sorunuz için isteğe bağlı teknik destek • Makul maliyetli orijinal yedek parçalar • İşletmenizin büyümesini desteklemek için makine bakımı konusunda uzman rehberliği |
|
Yongte, yüksek kaliteli, yenilikçi plastik boru makinelerinin imalatında uzmanlaşmıştır. Sürekli teknik iyileştirmelerden yararlanan 75-160mm PPR Boru Üretim Makinesi, yurt içi ve yurt dışı pazarlarda geniş bir tanınma elde etti.
Adres
Yahui Köyü, Hongkong Yolunun Batısı, Jiaozhou Şehri, Shandong Eyaleti, Çin
tel
E-posta
Yahui Köyü, Hongkong Yolunun Batısı, Jiaozhou Şehri, Shandong Eyaleti, Çin
Telif Hakkı © 2026 Qingdao Yongte Plastic Tech Co., Ltd. Tüm Hakları Saklıdır.