Cezayir 16-63mm Üç Katlı PPR Boru Üretim Hattı
2025 yılında, Cezayirli müşterilerin temel ihtiyaçlarını (küçük ila orta üretim ölçeği, yüksek maliyet etkinliği ve kullanım kolaylığı) temel alan ve 16-63 mm PPR boruların üretim süreci özelliklerini göz önünde bulunduran Yongte, "ekipman Ar-Ge - üretim - kurulum - eğitim ve satış sonrası hizmet" yaşam döngüsünün tamamını kapsayan "özelleştirilmiş ekipman + tam hizmetler"den oluşan anahtar teslim bir çözüm geliştirdi. 16-63mm Üç Katlı PPR Boru Üretim Hattı için.
1. Temel Ekipman
Yüksek verimli tek vidalı ekstruder: SJ65/33 yüksek verimli ekstrüzyon sistemi, hassas bölümlü sıcaklık kontrol sistemi (sıcaklık farkı ≤ ±1°C) ile birleştiğinde, PPR hammaddelerinin düzgün plastikleşmesini sağlayarak pürüzsüz, kabarcıksız boru yüzeyleri elde edilmesini sağlar. Yüksek verimli bir servo motorla donatılmış ekstruder, geniş bir hız ayar aralığı (10-100 rpm) sunarak "küçük parti, çok spesifikasyonlu" gereksinimleri karşılamak için esnek üretim hızı ayarlamalarına olanak tanır.
Hızlı Kalıp Değiştirme ve Şekillendirme Sistemi: Özelleştirilmiş modüler kalıp kafası bileşenleri, yalnızca 35 dakikada 16-63 mm çaplar arasında geçiş yapılmasını sağlayarak karmaşık sökme işlemlerini ortadan kaldırır ve üretim esnekliğini önemli ölçüde artırır. 9 metrelik vakum şekillendirme odası ve 9 metrelik sprey soğutma sistemi ile donatılan bu cihaz, boru dış çapı toleranslarını ±0,3 mm ve yuvarlaklık hatalarını ≤%0,4 dahilinde tutmak için vakum basıncı ve soğutma suyu sıcaklığının çok aşamalı hassas kontrolünü kullanarak güvenilir boru bağlantısı sızdırmazlığı ve kurulum uyumluluğu sağlar.
Hafif Otomatik Yardımcı Ekipman: Buna otomatik besleyici, sıcak havayla kurutma hunisi, çevrimiçi dış çap ölçüm cihazı, çevrimiçi lazer yazıcı, talaşsız kesme makinesi ve otomatik ürün rafı dahildir. Bu bileşenler, tüm üretim hattını yalnızca bir operatörün yönetmesini gerektirerek, hammaddeden bitmiş ürünlere kadar otomatik üretime olanak tanır. Operasyon süreci basit ve anlaşılması kolaydır.
2. Tam Süreçli Hizmet Uygulaması
Ön Adaptasyon ve Optimizasyon: Ekipman devre sistemi, Cezayir elektrik standartlarını karşılayacak şekilde ayarlandı ve motor gücü konfigürasyonu, ünite enerji tüketimini sektör lideri ekonomik düzeyde kontrol edecek şekilde optimize edildi. Müşterinin yerel kaynaklı sıradan PPR granüllerine uyum sağlamak, hammadde kayıp oranını %1,5 oranında kontrol etmek ve böylece üretim maliyetlerini azaltmak için temel PPR hammadde formül kılavuzu sağlandı.
Yerinde Kurulum ve Teknik Eğitim: Ekipman montajını, boru hattı bağlantısını, devreye alma ve kalibrasyonu 15 gün içinde tamamlamak için profesyonel mühendisler yurt dışına gönderildi. Ekipman yerleşimi, müşterinin fabrika düzenine göre sıkı bir şekilde optimize edildi ve üretim alanından etkili bir şekilde tasarruf sağlandı. Müşterinin teknik ekibinin sınırlı operasyonel deneyimine yönelik olarak ekipman başlatma, parametre yapılandırması, kalıp değiştirme işlemleri, rutin bakım ve yaygın arızaların giderilmesi gibi temel becerileri kapsayan uygulamalı eğitim gerçekleştirildi; böylece müşteri ekibinin üretim hattının tüm operasyonel yeteneklerine hızlı bir şekilde hakim olması sağlandı.
Satış Sonrası Garanti: 3 yıl cihaz garantisi verilmekte olup, bu süre içerisinde uzaktan teknik destek (video ve telefon ile hızlı yanıt) sunulmaktadır. Müşterilerin üretim süreçlerini optimize etmelerine ve ürün kalitesini artırmalarına yardımcı olmak için ömür boyu teknik danışmanlık hizmetleri de mevcuttur.
Müşteri, olağanüstü maliyet etkinliği, kullanıcı dostu işletimi ve hızlı servis yanıtı nedeniyle Yongte'nin PPR boru ekipmanına çok değer veriyor. Sonuç olarak, müşterinin Yongte'yi yıllık ekipman bakımı ve süreç yükseltme hizmetleri sağlama konusunda görevlendirmesiyle uzun vadeli bir işbirliği anlaşmasına varıldı.
