Yongte, müşteriye WPC profil ekstrüzyon hattını optimize etme konusunda yardımcı oldu ve bu da çıktı verimliliğinde %40 artış sağladı

Yakın zamanda 65/132 çalıştıran bir müşterimizden teknik destek talebi aldık.WPC profil ekstrüzyon hattıWPC deck üretimi için mevcut üretim hızı 130 kg/saattir. Müşteri, üretim kapasitesini artırmayı hedefliyordu ancak optimizasyon stratejileri konusunda netlikten yoksundu. E-posta sorgusunu aldıktan sonra ekibimiz derhal teknik danışmanlık başlattı. İlk olarak aşağıdaki üretim parametrelerini topladık:

Mevcut Üretim durumu:

① Makine: SJSZ65/132WPC Profil Ekstrüzyon Hattı

② Ürün: sağlam WPC zemin kaplaması

③ Profil boyutları: 140 × 21 mm

④ Profil ağırlığı: yaklaşık. 3,5 kg/m

⑤ Kalibrasyon: 2 x240mm kalibratör

⑥ Aşağı soğutma: 2000 mm soğutma banyoları

⑦ Taşıma: kurulu değil

⑧ Mevcut kararlı çıkış: ~130 kg/saat

⑨ İlgili hat hızı: ~0,62 m/dak

Teknik takibimiz, müşterinin üretim sürecinin herhangi bir deformasyon veya yetersiz soğutma sorunu olmadan mükemmel ürün kalitesini koruduğunu doğruladı. Buna dayanarak kendilerine henüz kullanılmayan üretim kapasitesi potansiyeli hakkında bilgi verdik. Ekstrüzyon parametrelerinin daha ileri analizi aşağıdaki çalışma koşullarını ortaya çıkardı:

Mevcut kurulum ve işletim verileri:

① Makine: SJSZ65/132WPC Profil Ekstrüzyon Hattı

② Besleme motoru Hızı: 550RPM

③ Besleme elektrik akımı: 2,23A

④ Ekstruder motor hızı: 700RPM

⑤ Ekstruder motor elektrik akımı: 33,5A

Müşterinin ekstruderinin, maksimum 1500 RPM hıza sahip, ABB invertörü tarafından kontrol edilen bir AC motorla donatıldığını doğruladık. Şu anda motor yalnızca 700 RPM'de, yani nominal kapasitesinin yarısından azında çalışıyor. İstikrarlı ve verimli üretim için motor genellikle 1000-1100 RPM'de (maksimum kapasitenin yaklaşık %70'i) çalışabilir. Bu nedenle hem besleme hızını hem de ekstruder hızını kademeli olarak artırmanızı, sonuçta motor hızını 1000-1100 RPM'de tutmanızı ve besleme hızını motor akımını 50A civarında tutacak şekilde ayarlamanızı önerdik.

Aynı zamanda müşterinin ekstruder ve kalıp sıcaklığını da üretim durumuna göre ayarlaması gerekiyor. Ayrıca ekstrüzyon hızı arttıkça ürünün daha hızlı soğumasını sağlamak için soğutma banyosunun uzunluğu da uzatılmalıdır.

Tüm ayarlamalar tamamlandıktan sonra müşteri, aynı deck ürününü üretmek için aynı üretim hattını kullanarak üretim kapasitesini yaklaşık 180 kg/saat'e başarıyla çıkardı.

Şimdi yeni tasarımımızdaWPC profil ekstrüzyon hattı, daha hassas hız ayarı ve daha stabil çalışma sağlayan servo motorlarla donattık. Ek olarak hat, yüksek hızlı üretim için yeterli soğutma kapasitesi sağlamak üzere 6 metrelik soğutma banyolarıyla eşleştirilmiş 8 metrelik bir kalibrasyon masasına sahiptir.