SJSZ65/132 WPC kapı çerçevesi konik çift vidalı ekstruder için vida aralığı ayarı

SJSZ65/132 PVC-WPC (Ahşap-Plastik Kompozit) Kapı Kasası Konik Çift Vidalı Ekstruder

Vida Aralığı İçin Özel Ayar Planı (Yongte Equipment– Yerinde Uygulama Versiyonu)

PVC ahşap-plastik kompozitler için (yüksek ahşap tozu içeriği, yüksek dolgu oranı, aşınmaya duyarlılık ve ahşap liflerinin kömürleşme kolaylığı ile karakterize edilir), parçalar arasındaki boşluk standart PVC profillerden kolayca uyarlanamaz; bunun yerine ahşap-plastik kompozitlerde sürtünme ısısını azaltmak, vida aşınmasını en aza indirmek ve ahşap tozunun yanmasını önlemek için biraz daha büyük bir boşluk gerekir. 

• Modeli: SJSZ65/132; 
• Uygulanabilir ürünler: PVC ahşap-plastik masif kapı çerçeveleri / kapı çerçeveleri; 
• Ayarlama koşulları: normal ortam sıcaklığında, tüm makinenin soğuk durumunda, güç kaybından ve kapatmadan sonra veya makine namlusundaki artık malzemeler temizlendikten sonra.
• Ayarlama prensibi: Vidanın eksenel konumu, vidanın arka ucundaki bir baskı bakır conta kullanılarak ayarlanır ✅ Contanın kalınlaştırılması → vida ileri doğru hareket eder (makine kafasına doğru) → boşluk azalır ✅ Contanın inceltilmesi → vida geriye doğru hareket eder (dağıtım kutusuna doğru) → boşluk artar

1、Hedef referans parametreleri (soğuk durum ölçüm standartları)

1. Vida geri çekme referans stroku (Önerilen: 7,0 mm)

Aralık: 6,5–7,5 mm (genellikle standart PVC profiller için kullanılır: 6–7 mm; ahşap-plastik kompozitler için üst sınır gevşetilmiştir).

Konik dönüşümü: SJSZ65/132 modeli için, vidanın her 1 mm'lik eksenel yer değiştirmesi için, vida dişi ile kovan arasındaki tek taraflı radyal açıklık ≈0,022 mm değişir.

2. Üç tür boşluk kontrol göstergesi

masa

⚠ Aşınma Uyarısı: Uzun süreli çalışma sonrasında, radyal tek taraflı açıklık 0,40 mm'yi aşarsa vidanın onarılması gerekir; bu, artan geri akışa, eşit olmayan plastikleşmeye, kapı çerçevesinde hava ceplerinin oluşmasına ve pürüzlü bir yüzey kaplamasına neden olacaktır.

2、Aletleri hazırlayın

Manyetik kadranlı gösterge + montaj tabanı, 0,02 hassas kalınlık ölçer, derinlik mikrometresi, komple mor bakır ayar pulları seti (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), saf bakır çubuk (çelik çubukların vidalara çarpması yasaktır), işaret kalemi, yüksek yoğunluklu el feneri.

3、Standartlaştırılmış ayar adımları (katı sıra; sıra geri alınamaz)

Adım 1: Montaj ön denetimi ve eşeksenlilik kontrolü

1. Vidayı, hazneyi ve karıştırma çekirdeğini temizleyin; vida dişlerini herhangi bir çizik, çapak veya karbonlaşmış birikinti açısından inceleyin;

2. İki vidayı takın; yivi dağıtım kutusunun çıkış miliyle hizalayın, ardından yiv bağlantılı kayar manşonu takın;

3. Üniteyi en az 3 tam tur manuel olarak çevirin; işlem boyunca ciddi bir sıkışma veya herhangi bir anormal metalik sürtünme sesi olmayacaktır;

4. Namlu desteğinin düz olduğunu ve namlu ile dağıtım kutusu arasındaki hizalama sapmasının ≤ 0,05 mm olduğunu doğrulayın.

Dönen dişliden periyodik anormal sesler çıkıyorsa öncelikle hizalama sorununu çözün; Contalarda kör ayarlamalar yapmayın.

Adım 2: Vida milinin maksimum eksenel boşluğunu ölçün (bir kadranlı gösterge yöntemi kullanarak)

1. Manyetik kuvvet ölçer tabanı namlunun ön ucuna sabitlenmiştir; ölçüm ucu vidanın küçük kafasının uç yüzüne dayanır ve kadran sıfıra ayarlanır;

2. Vidayı, sabit kalacağı arka ölü merkeze (dağıtım kutusunun yanında) ulaşana kadar tamamen sıkmak için bir bakır çubuk kullanın;

3. Başka bir vida kullanarak onu son pozisyona ulaşana kadar ileri doğru itin; değeri okuyun = tek bir vidanın toplam strok yer değiştirmesi;

4. Sol ve sağ vidalar bağımsız olarak ölçülür; her birini 180° döndürün ve iki tekrarlı ölçüm gerçekleştirin, ardından verileri kaydedin.

Adım 3: Diş-Silindir Radyal Açıklığını Ayarlayın (önce ayarlayın).

Amaç: Vida geri çekilme stroku yaklaşık 7,0 mm'de stabilize edilecek ve radyal açıklık 0,28–0,35 mm aralığında olacaktır.

1. Vidanın baskı mili uç yüzüne pirinç contaları ekleyin veya çıkarın;

2. Kaba ayarı tamamladıktan sonra, besleme portundan bir sentil yerleştirin ve üç noktada ölçüm yapın: ① besleme bölümü (vidalı çubuğun büyük ucunda, 132 numaralı uçta); ② namlunun orta kısmı; ③ boşaltma küçük ucu (65. uçta).

3. Çevresel açıklık aynı olmalıdır; Besleme bölümü silindirin kazınmasına en yatkın bölümdür ve yakın inceleme gerektirir!

MDF üretim kuralları: Alt sınıra sıkı sıkıya bağlı kalmak yerine, üst sınırın biraz üzerinde bir marj bırakmak daha iyidir, çünkü bu, taşlama ısısının azaltılmasına yardımcı olur.

Adım 4: Çift vidalı örgülü yan açıklığı (Çekirdek) ayarlayın

1. A vidasının konumunu yerine sabitleyin; daha sonra B vidasını ileri ve geri kaldırın ve ileri ve geri uç konumlarını kaydedin;

2. Her iki taraftaki açıklıkların esas itibarıyla eşit olduğundan emin olmak için iki vidanın birbirine geçen çiftinin hem sol hem de sağ taraflarındaki açıklığa dikkat edin;

3. Her iki taraf arasındaki boşluk eşit değildir: contanın ince ayarı yoluyla yalnızca 0,05–0,1 mm'lik küçük bir ayarlamaya izin verilir; önemli değişiklikler yasaktır; ✅ Kabul kriterleri: Vida çubuğunun herhangi bir dönüş açısında, vida dişleri arasında karşılıklı kazıma olmayacak ve her iki taraf arasındaki boşluk farkı <0,06 mm olacaktır.

Adım 5: Dişli sap ile birleşim noktası arasındaki göbek uç yüzü açıklığını doğrulayın

İki vida aynı kalınlıktaki contaları aynı anda ekleyip çıkararak uç yüz mesafesini 3,5-4,5 mm'ye ayarlamak için bunları eşit şekilde ileri ve geri hareket ettirir.

Tek bir contanın ayrı ayrı ayarlanması kavrama açıklığını tehlikeye atacaktır!

Adım 6: Kilitleme, işaretleme ve yüksüz doğrulama

1. Açıklık belirtilen gereksinimleri karşıladığında, arka sıkıştırma somununu eşit şekilde sıkın;

2. Vida, spline manşonu ve çıkış mili üzerindeki hizalama referans işaretlerini işaretleyin; bir sonraki döngüde sökerken ve yeniden takarken, bu referans işaretlerini kullanarak orijinal hizalamayı geri yüklemeniz yeterlidir;

3. Oda sıcaklığında, 5 tam devir için düşük hızda manuel sürekli döndürme; Kabul kriterleri: ✔ Tüm süreç boyunca keskin metal sürtünme gürültüsü yok; ✔ Dönme direnci tekdüzedir ve periyodik yapışma noktaları yoktur;

4. Yeni makineler veya bakımı yapılmış vidalı sürücüler için: 30 dakikalık düşük hızda yüksüz ısınma süresi gerçekleştirin ve anormal sesleri sürekli olarak izleyin.

4、Boşluk boyutunun PVC ahşap-plastik kapı çerçevelerinin üretimine etkisi

① Boşluk çok küçük (alt sınırın altında)

· Vidalı fırçalama mekanizması ve çift vidalı karşılıklı taşlama işlemi, sürtünme ısısının keskin bir şekilde artmasına neden olur;

· Ahşap tozunun yüksek sıcaklıkta karbonizasyonu sırasında profil yüzeyinde siyah çizgiler ve kömürleşmiş parçacıklar belirir;

· Motor torku yükselir, çift yönlü vidanın aşınması artar ve baskı yatağı üzerindeki yük artar.

② Boşluk çok büyük (0,35 mm'lik üst sınırı aşıyor)

· Ters eriyik geri akışı yoğunlaşır, bu da eşit olmayan plastikleşmeye neden olur;

· Çıkış dalgalanması önemli, kapı çerçevesi duvar kalınlığı kararsız ve içeride mikro gözenekler görünüyor;

· Önemli basınç dalgalanmaları, şekillendirmede zorluk ve üretim çıktısının azalması.

5、Ahşap-Plastik Kompozit Uygulamaları: Özel Kontrendikasyonlar ve İşletme ve Bakım Önemli Noktaları

1. ❌ Sıcak durum ayarı sırasında sıcaklık artışını yasaklayın: PVC ve ahşap-plastik kompozit malzemeler yüksek sıcaklıklarda çalışır; metalin termal genleşmesi nedeniyle, boşluk soğuk durumda ayarlanır ancak daha sonra sıcaklık artırılırsa silindir sürtünmesi kolaylıkla meydana gelebilir;

2. ❌ Demir conta kullanmayın; darbeyi absorbe etmek ve baskı yüzünü korumak için bakır contalar kullanılmalıdır;

3. ❌Ayarlar tamamlandıktan sonra doğrudan tam yükte üretime geçin; düşük ilerleme hızları, düşük hızlar ve yüksüz ön ısıtma kullanarak bir geçiş aşamasının gerçekleştirilmesi önerilir.

4. PVC-ahşap kompozit formülasyonunda dolgu maddesi olarak ahşap tozu ve kalsiyum karbonat kullanılır ve bu da aşınmaya oldukça yatkın bir sistem oluşturur: vida nervürünün aşınma miktarı her 4.000 saatte bir ölçülecektir; tek taraflı açıklık 0,4 mm'yi aşarsa sprey onarımı yapılacaktır;

5. Vakum egzoz bölümünde malzeme sızıntısı varsa veya basınç dengesiz kalıyorsa, boşluğun belirtilen sınırları aşıp aşmadığını kontrol etmeye öncelik verin;

6. Ahşap tozu ekleme oranı %55'i aşarsa, referans boşluk hareketi 7,2–7,5 mm arasında ayarlanabilir (boşluk uygun şekilde artırılarak).

6、Yerinde basitleştirilmiş başlatma teşhis prosedürü (ünitenin ölçüm için sökülmesi sakıncalı olduğunda)

Sıcaklığı ahşap-plastik işleme aralığı olan 165–175 °C'ye yükseltin; ana üniteyi yüksüz koşullar altında noktadan noktaya modunda düşük hızda çalıştırın:

1. Periyodik keskin metalik sürtünme sesi → açıklığın çok küçük olduğunu gösterir; conta kalınlığını eşit şekilde arttırın;

2. Düşük tork, düzensiz boşaltma hızı (bazen çok hızlı, bazen çok yavaş), kapı çerçevesi kesitinde çoklu gözeneklilik ve kuru plastikleşme → boşluk aşırı; ileri doğru hafif bir ince ayar yapın;

3. Kararlı üretim sırasında düzensiz kararmış noktalar görünmeye devam eder; öncelikle boşluğun çok küçük olup olmadığını kontrol edin, bu durum bölgesel aşırı ısınmaya neden olabilir.