Yongte dış mekan WPC profil üretim hatlarının temel teknolojileri nelerdir?

Yongte dış mekan WPC profil üretim hatlarının temel teknolojileri nelerdir?

Yongte outdoor'un gerçek temel teknolojisi WPC profil üretim hatlarıBu sadece ekipmanda değil, aynı zamanda bozulmadan kalan, çatlamayan, dış hava koşullarına dayanıklı, geniş kesitlere sahip ve yüksek yük taşıma kapasitesine sahip WPC profil bileşenlerini tutarlı bir şekilde üretme yeteneğinde de yatmaktadır.

1、Temel teknolojilerin formülasyonu ve plastikleştirilmesi (ürün ömrünün belirlenmesi)

Odun Unu İçin Susuzlaştırma ve Egzoz Teknolojisi

Undaki nem içeriği doğrudan kabarcık oluşumuna, tabakalara ayrılmaya ve mukavemetin azalmasına neden olabilir.

Çekirdek: Vakumlu çift vidalı egzoz sistemi + Zorla kurutma işlemi

Anahtar nokta: Nem içeriği %1'in altında kontrol edilmelidir.

Yüksek Dolgulu Ahşap-Plastik Uyumluluk Teknolojisi

Tahta unu ve plastikler uyumsuzdur ve bir birleştirme maddesi sistemi (maleik anhidrit aşılama) kullanılarak işlenmelidir.

Çekirdek: Dayanıklılığı ve darbe direncini arttırmak için ahşap tozu ve plastik arasında "kimyasal bağ" elde edilmesi

Dış Hava Koşullarına Dayanıklı Formülasyon Sistemi

Anti-UV, yaşlanma karşıtı ve renge dayanıklı

Çekirdek formülasyonu: antioksidan + ultraviyole emici + ışık stabilizatörü

Hava koşullarına karşı dayanıklılığı birkaç kat arttırılmış, üst düzey birlikte ekstrüzyonlu yüzey katmanı

2、Ekstrüzyon kalıplamanın çekirdek teknolojisi (boyutsal doğruluğu ve gücü belirleme)

Büyük kesitli kalın duvarlı profiller için stabil ekstrüzyon teknolojisi: 

Teknik galerideki kolon ve kirişlerin büyük kesitleri ve et kalınlıkları vardır, bu da onları deformasyona ve büzülmeye oldukça yatkın hale getirir. 

Çekirdek teknolojisi:

Kalıp Akış Kanallarının Dengeli Tasarımı

Vakum ayar tablası uzatması + çok kademeli hassas soğutma

Düşük hızlı, yüksek torklu ekstrüzyon

Kalıplarda Sıcak Yolluk ve Kalıp Boşluğu için Sıcaklık Kontrol Teknolojisi

Kalıplar arasındaki önemli sıcaklık farkı bükülme ve bükülmelere neden olabilir.

Çekirdek: Pafta kafalarının çok bölgeli bağımsız sıcaklık kontrolü + Stabil dahili kalıp basıncı kontrolü

Çift Vidalı Makineler için Yüksek Torklu Plastikleştirme Teknolojisi

Yüksek dolgulu ahşap tozu, güçlü kesme mukavemeti ve güçlü plastiklik sergilemelidir.

Çekirdek: Yüksek torklu şanzıman + uzun uzunluk oranlı vida tasarımı

Erimemiş parçacıklar olmadan düzgün plastikleşme sağlayın

3、Çekirdek Şekillendirme ve Soğutma Teknolojisi (Düzlüğün Belirlenmesi ve Deformasyonun Önlenmesi)

Gradyan soğutma teknolojisi

Aşırı iç strese neden olabileceğinden ve bükülme riskini artırabileceğinden hızlı soğutmadan kaçınılmalıdır.

Çekirdek: Üç aşamalı ön ısıtma kontrolü → yavaş soğutma → hızlı soğutma

Senkron Çekiş Teknolojisi

Çekiş dengesizliği deformasyona ve incelmeye neden olabilir

Çekirdek: Servo çekiş + Gerilim kapalı döngü kontrolü

4、Çekirdek yüzey işleme teknolojisi (görünümü ve dereceyi belirleme)

Çevrimiçi Kabartma Ahşap Tahıl Transfer Teknolojisi

Önce yüzey zımparalanmalıdır; aksi takdirde transfer güvenli olmayacaktır.

Çekirdek: Zımparalama pürüzlülüğü kontrolü + Termal transfer sıcaklığı-basınç eğrisi

Co-ekstrüzyon Kompozit Teknolojisi (En Üst Düzey Uygulamalar için Gerekli)

Yüzey hava koşullarına dayanıklı katman, ahşap-plastik kompozit taban, tek ekstrüzyon kalıplama

Çekirdek: Ko-ekstrüzyon kalıp kafası kompozit yapısı + ara katman bağlama teknolojisi

Solmaya, çatlamaya ve tozlaşmaya karşı 10 yıllık gerçek dirence ulaşın

5、Otomasyon ve Kontrolün Temel Teknolojileri

Tam hatlı PLC kilitleme kontrolü

Ekstrüzyon → Çekiş → Kesme → Senkron Taşıma

Temel özellikler: hız takibi, gerilim telafisi ve arıza kilidi

Sabit uzunlukta uçan testereyle hassas kesim

Kemer bileşenleri için yüksek uzunluk gereksinimleri

Çekirdek: Servo motorlu uçan testere + çevrimiçi uzunluk ölçümü, hata ≤±2 mm

Kenar ve Köşe Malzemeleri için Çevrimiçi Geri Dönüşüm Teknolojisi

Dayanıklılıktan ödün vermeden atık malzemelerin %100 geri dönüştürülmesi

Çekirdek: Düşük sıcaklıkta öğütme + ikincil karıştırma

6、Yapısal Tasarımın Temel Teknolojisi (Sera Çerçevelerine Özel, Kritik Önemli)

Düzgün Olmayan Kesitlere Sahip Yapıların Mekanik Tasarımı

İçi boş takviye kaburgaları, eşit duvar kalınlığı ve optimize edilmiş yük taşıma yapısı

Stres yoğunlaşmasını ve kırılmayı önleyin

Montaj Tolerans Kontrol Teknolojisi

Küçük ekleme boşlukları sorunsuz kurulum sağlar

Çekirdek: Kalıp doğruluğu + soğutma ayarı telafisi

7、Özet: Üretim Hattı Kalitesini Gerçekten Belirleyen 3 Temel Teknoloji

Yüksek Dolgulu Ahşap-Plastik Kompozit: Plastikleştirme ve Egzoz Teknolojisi

Büyük Kesitli Kalın Duvarlı Profiller için Deformasyonsuz Şekillendirme Teknolojisi

Dış Mekan Hava Koşullarına Dirençli ASA Co-ekstrüzyon Kompozit Teknolojisi