4 Gözlü Geri Dönüşümlü Plastik Profil Ekstrüzyon Makinesi 8 metre / dakika yüksek hıza ulaşın

Yüksek verimli 4 boşluklu ekstrüzyon çözümü, denizaşırı müşteriler için atık plastik ve kumaş geri dönüşümünü güçlendiriyor

Zorlu deneme çalışmaları ve teknik optimizasyon turlarının ardından, özelleştirilmiş 4 boşluklu plastik profil ekstrüzyon makinemiz resmi olarak fabrika kabul testini (FAT) tamamladı ve yurt dışındaki müşterimizden tam tanınma elde etti. Yeni iyileştirilen üretim hattı, geri dönüştürülmüş hammaddeler için tasarlandı ve hammadde olarak atık plastikler ve atık kumaşlarla dört set plastik profilin eşzamanlı seri üretimini gerçekleştiriyor ve bu da küresel geri dönüştürülmüş profil imalat endüstrisi için yeni, verimli ve çevre dostu bir üretim modunun önünü açıyor. Muayene testlerinde atık plastik ve atık kumaşları hammadde olarak kullanarak 4 adet plastik profili aynı anda yapmak için hattı istikrarlı bir şekilde üretime aldık ve üretim hızı 8 metre/dakikaya ulaştı.

Geleneksel tek boşluklu profil ekipmanından farklı olarak bu özel yapım 4 boşluklu plastik profil makinesi, tek bir üretim hattında eşzamanlı olarak üretilen dört profil sayesinde temel bir rekabet avantajına sahiptir. Çift kanallı besleme ve dengeli ekstrüzyon yapısı, üretim verimliliğini geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında neredeyse %300 oranında etkili bir şekilde artırarak müşterilerin üretim maliyetlerini azaltmasına ve teslimat döngülerini kısaltmasına büyük ölçüde yardımcı olur. Bu arada, atık plastikler ve atık atılmış kumaşlar da dahil olmak üzere bileşik geri dönüştürülmüş malzemelerin özelliklerini hedef alan Ar-Ge ve mühendislik ekibi, devreye alma sürecinde çok sayıda teknik sıkıntı noktasının üstesinden geldi.

Geri dönüştürülmüş kompozit malzemeler dengesiz viskoziteye, eşit olmayan karışıma ve yüksek yabancı madde içeriğine sahiptir ve bu da kolayca niteliksiz nihai ürünlere ve dengesiz ekstrüzyon işlemine yol açar. Sektör çapındaki bu zorluğu çözmek için teknik ekibimiz düzinelerce yerinde deneme testi gerçekleştirdi. Ekip sürekli olarak hammadde formüllerini ayarladı, her ekstrüzyon bölgesinde sıcaklık dağılımını optimize etti, vida dönme hızına, besleme basıncına ve diğer temel işlem parametrelerine ince ayar yaptı ve malzeme karıştırma ve plastikleştirme sürecini tekrar tekrar optimize etti. Tekrarlanan yinelemelerden ve performans doğrulamalarından sonra ekipman nihayet uzun saatler boyunca istikrarlı ve sürekli çalışmaya ulaştı.

Müşterinin profesyonel teknik ekibi tarafından düzenlenen nihai kabul prosedürü sırasında, üretim hattının tamamı gerçek ticari üretim koşulları altında istikrarlı bir şekilde çalıştı. Karışık atık plastiklerden ve atık kumaşlardan yapılan tüm bitmiş plastik profil ürünleri, yüzey düzlüğü, boyutsal doğruluk, yapısal sağlamlık ve genel verim açısından uluslararası kalite standartlarına ve müşterinin özelleştirilmiş teknik özelliklerine tam olarak uymaktadır. Mükemmel ekipman performansı ve olgun geri dönüştürülmüş malzeme işleme teknolojisi, müşterinin saha denetçilerinden büyük övgü aldı.

Hakkımızda