WPC kapısı Ekstrüzyon Hattı Referans parametreleri

WPC kapısı Ekstrüzyon Hattı Ekstrüzyon işlemi için referans parametreleri

Ahşap-plastik kapı ekstrüzyon ekipmanlarında uzmanlaşmış profesyonel bir üretici olan Yongte Company, müşterilerine ekipman tedarikinden kapsamlı teknik desteğe kadar tek elden çözümler sunmaya kendini adamıştır. Tekliflerimiz yalnızca yüksek performanslı üretim hattı sistemlerini değil, aynı zamanda profesyonel yerinde kurulum ve titiz devreye alma hizmetlerini de içermektedir. Ekipmanımızı ilk kez kullanan yeni müşteriler için, sağlanan ekstrüzyon prosesi parametrelerini ilk başlatma işlemleri için temel referanslar olarak kullanmanızı öneririz. Bu parametreler tipik üretim koşullarına göre ayarlanır ve üretimin hızlı bir şekilde başlatılmasını kolaylaştırır. Sonraki üretim süreçleri sırasında müşteriler, optimum üretim verimliliği ve ürün kalitesine ulaşmak için bu parametreleri belirli hammadde özelliklerine, ürün özelliklerine ve operasyonel ortam gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlayabilir ve sürekli olarak optimize edebilir.

1. Sıcaklık Ayarı (Standart Formül)

Homojen malzeme plastikleşmesi sağlamak ve kömürleşmeyi önlemek için ekstruderin her bölümündeki sıcaklıklar, hammadde oranlarına ve çevre koşullarına göre hassas bir şekilde ayarlanmalıdır. Ana ünitenin dönüş hızı, üretim çıktısını ürün yüzey kalitesiyle dengelemek için optimum aralıkta tutulmalıdır. Nemi ve uçucu bileşikleri etkili bir şekilde gidermek, üründe iç kabarcıkları veya katmanlara ayrılmayı önlemek için vakum basıncının sabit kalması gerekir. Ürün deformasyonunu veya boyutsal sapmaları önlemek için çekme hızı, ekstrüzyon hızına uygun olmalıdır. Tutarlı çıktı kalitesini ve yüzey düzgünlüğünü korumak için kalıp bloğu birikintilerinin düzenli olarak temizlenmesi çok önemlidir.

2. Vakum kalibrasyonu ve Su Soğutma Parametreleri

• Yerleşim vakum derecesi: ≥ -0,09 MPa
• Soğutma suyu sıcaklığı: 15–20°C; su basıncı ≥ 0,3 MPa
• Kalıp ve ayar kalıbı: kesinlikle eş eksenli olarak hizalanmıştır
• Düzensiz soğutmaya yol açabilecek lokal tıkanıklıkları önlemek için sertleştirme kalıbının soğutma suyu devresi engellenmeden kalmalıdır; Ürünün yüzey düzgünlüğünü ve boyutsal stabilitesini sağlamak için her su haznesindeki akış hızları eşit şekilde dağıtılmalıdır. Zayıf yapışmayı veya kabarcık kusurlarını önlemek için vakum portlarının düzeni optimize edilmelidir.

3. Hammaddelere İlişkin Temel Gereksinimler

• Un tozunun su içeriği: <%3; ağ boyutu: 80–100
• Karıştırma yöntemi: 80–100°C'de sıcak karıştırma; Kullanmadan önce 40°C'nin altında soğuk karıştırma.
• PVC reçinesi: Görünür yoğunluğu ≥ 0,45 g/ml ve uçucu madde ≤ %0,3 olan SG-5 veya daha yüksek bir polimerizasyon derecesi modeli seçin.
• Stabilizatör: Dozajı üreticinin tavsiye ettiği orana göre hassas bir şekilde kontrol edilen, çevre dostu kompozit kalsiyum-çinko stabilizatörü.
• Yağlama sistemi: Çökelmeyi veya eriyik kırılmasını önlemek için dengeli iç ve dış yağlamayı korur.
• Dolgu maddesi ve katkı maddeleri: Partiler arasında tutarlı performansla topaklanma veya yabancı maddeler olmadan eşit dağılım sağlayın.